Лазердик каптоо: көмүр кыймылдаткычтарына "супер соот" куюучу жашыл регенерация ыкмасы

Көмүр шахталарынын тереңдигинин астында толук механикалаштырылган тоо-кен казуу системаларындагы гидравликалык тирөөч мамычалар 10 000 тонналык басым астында термелип турат, скрепер конвейеринин науалары көмүр агымына каршы турушат, ал эми гидравликалык цилиндрлер нымдуу жана коррозиялык чөйрөдө иштөө үчүн күрөшөт. Бул маанилүү компоненттер көмүр казуу иштеринин "болот каркасын" түзөт, узак убакыт бою тынымсыз эскирүүгө, коррозияга жана соккуга туруштук берет. Каптоо ширетүү, хром менен каптоо же толук алмаштыруу сыяктуу салттуу тейлөө ыкмалары кымбатка турса жана көп убакытты талап кылса, ошондой эле заманбап көмүр казуунун натыйжалуу, аз көмүртектүү жана үнөмдүү операцияларга болгон талаптарын канааттандыра албайт. Лазердик каптоо технологиясынын пайда болушу азыр көмүр машина куруу өнөр жайы үчүн тынч "болотту калыбына келтирүү революциясын" баштоодо.

I. Лазердик каптоо: көмүр машинасын кайра өндүрүүнүн "так хирургиясы"

Лазердик каптоо жөнөкөй беттик "пленка" эмес, жогорку энергиялуу лазер нуру менен компоненттин бетинде микроэритме бассейнин түзгөн жана бир эле учурда каптоо катмары менен негиздин ортосунда металлургиялык байланыш түзүү үчүн атайын эритме порошогун чачкан алдыңкы технология. Анын негизги баалуулугу төмөнкүлөрдө жатат:

Так максаттуу оңдоо: Лазер нурун оюктарды жана коррозия чуңкурларын эскирүү үчүн так жайгаштырууга болот, бул дени сак субстратка зыян келтирбөө үчүн, айрыкча гидравликалык колонкалардагы чийиктерди жана цилиндрлердин ички дубалындагы чийиктерди оңдоо үчүн ылайыктуу.

Металлургиялык бекем жана бышык байланыш: Каптоо катмары жана матрица атомдук диффузиялык синтезди түзөт, байланыш күчү 400 МПага чейин жетет, хром менен капталган кабыктын сыйрылып кетүү коркунучун толугу менен жок кылат.

Ыңгайлаштырылган аткаруу: Эскирүүгө туруктуу кобальт негизиндеги эритмени (мисалы, Stellite 6), коррозияга туруктуу никель негизиндеги эритмени же вольфрам карбиди менен күчөтүлгөн композитти тандоо менен, көмүр гангынын соккусу жана кислоталуу суу буусунун коррозиясы сыяктуу катаал жумуш шарттарында компоненттердин жашоого жөндөмдүүлүгүн жакшыртууга болот.

II. Практикалык колдонулушу: "Чек араны бузуудан" "ашыкча натыйжалуулукка" чейин

1. Гидравликалык колдоо "өмүрдү узартуу революциясы"

Гидравликалык колонканын бетиндеги хром менен капталган катмар сыйрылып алынгандан кийин, колонна оңой дат басып, жогорку басым астында бузулуп калат. Лазердик каптоо технологиясы төмөнкүлөрдү жасай алат:

Эски жабууну алып салгандан кийин, негиздин бетине түздөн-түз 0,8-1,5 мм калыңдыктагы кобальт негизиндеги эритме катмары төшөлөт;

Катуулугу HRC 55-60 чейин жогорулатылган (баштапкы хром менен каптоо катмары HRC 40-45 гана), ал эми эскирүүгө туруктуулугу 3 эседен ашык жогорулаган;

Коррозияга туруктуулугу бир кыйла жогорулайт. Кислоталуу шахта суусундагы шахтаны оңдоо колонкасынын кызмат мөөнөтү 18 айга жетет, бул баштапкы жаңы бөлүктөн (6-8 ай) алда канча ашып түшөт.

2. Кыргыч машинанын ортоңку оюгу "кайрадан ойлоп табылды"

Борбордук науачанын астыңкы плитасынын жылдык эскириши 15 ммге чейин жетет, ал эми салттуу алмаштыруу бир бирдик үчүн 20 000 юандан ашат. Лазердик каптоо чечими вольфрам карбид бөлүкчөлөрү менен бекемделген темир матрицасынын композиттик материалын науачанын дубалдарынын эскирүүгө жакын жерлерине колдонот. HRC 62ден ашкан беттик катуулукка жетүү менен, бул инновация эскирүүгө туруктуулукту 5-8 эсеге жогорулатат. Тоо-кен казып алуу аймактарындагы талаада колдонулушу калыбына келтирилген борбордук науачанын кызмат мөөнөтүн 6 айдан 24 айга чейин узартаарын, ал эми көмүрдүн бир тоннасына техникалык тейлөө чыгымдары 40% га төмөндөөрүн көрсөтүп турат.

3. Гидравликалык цилиндрдин ички дубалын "кайра куруу"

Цилиндрдин дубалынын чийилишинен улам келип чыккан пломбалоо бузулушун чечүү үчүн: Система коаксиалдык порошок менен камсыздоону ички тешиктер үчүн атайын лазердик сопло менен айкалыштырып колдонот, бул тар мейкиндиктерде так ширетүүнү камсыз кылат. Оңдоодон кийинки беттин тегиз эместиги (Ra ≤ 0.8μm) жаңы компоненттерди иштетүү стандарттарынан ашып түшөт. Көмүр машиналарын жасоочу заводдогу талаа сыноолору оңдолгон цилиндрлер 100% пломбалоо көрсөткүчтөрүнө шайкеш келерин жана жаңы цилиндрлерди өндүрүүнүн болгону 30% чыгымын гана талап кылаарын көрсөтүп турат.

III. Үч эсе өзгөрүү: экономика, натыйжалуулук жана жашыл трансформация

IV. Оңдоодон жаңыртууга чейин: көмүр кыймылдаткычтарын акылдуу кайра өндүрүүнүн келечеги

Акылдуу технологиялардын интеграциясы менен лазердик каптоо көмүр машиналарын колдонууда жаңы бийиктиктерге жетип жатат: 1) Автоматташтырылган роботтоштурулган жумушчу станциялар мамычалар жана цилиндрлер сыяктуу компоненттерди партиялык стандартташтырылган оңдоого мүмкүндүк берет, бул натыйжалуулукту 50% га жогорулатат; 2) Санариптик эки божомолдоочу техникалык тейлөө жабдуулардын эскирүүсүн сенсорлор аркылуу көзөмөлдөп, бузулуулар болгонго чейин каптоону алдын ала оңдоону жүргүзөт; 3) Градиенттик функционалдык материалдар эскирүүгө туруктуулук үчүн өтө катуу сырткы беттери жана жаракаларга туруктуу күчтүү ички катмарлары бар композиттик каптоо катмарларын иштеп чыгат, бул сокку-эскирүү айкалышкан иштөө шарттарын натыйжалуу чечет.