Лазердик каптоо технологиясы: көмүр казуучу машинанын жылдызчасынын лазердик каптоосун оңдоо
Көмүр казуу тармагында көмүр казуучу машинанын чынжыр дөңгөлөгү, тартуу системасынын негизги компоненти катары, узак убакыт бою оор жүктөмдөргө, жогорку сүрүлүүгө жана күчтүү соккуларга дуушар болот. Салттуу оңдоо ыкмалары көп учурда канааттандырарлык оңдоо натыйжаларына жетише албайт.
Тармактык кыйынчылыктар
Ширетүү жана термикалык чачыратуу сыяктуу салттуу оңдоо ыкмалары оңдоонун тактыгынын төмөндүгү, байланыштын алсыздыгы жана чоң жылуулук таасир этүүчү зона сыяктуу көйгөйлөргө ээ. Көмүр казуучу машинанын чынжыр дөңгөлөгү катаал шарттарда иштегенде, бул оңдоо ыкмалары көбүнчө заманбап көмүр шахталарында натыйжалуу жана коопсуз казып алуунун муктаждыктарын канааттандырбайт.
Бул жабдуулардын туруктуу иштешине жана техникалык тейлөө циклине түздөн-түз таасир этет. Дөңгөлөктүн дөңгөлөгү катуу эскирип же бузулуп калганда, салттуу оңдоо ыкмаларынын иштөө мөөнөтү көбүнчө кыска болот жана тез-тез алмаштыруу жабдууларды техникалык тейлөөнүн жогорку чыгымдарына жана иштебей калуу убактысынын жоготууларына алып келет.
Узак сатып алуу цикли жана жаңы компоненттердин кымбаттыгы, аларды бириктиргенде, көмүр ишканаларынын өндүрүшүнүн натыйжалуулугуна жана экономикалык пайдасына олуттуу чектөөлөрдү жаратат.
Техникалык артыкчылык
Лазердик каптоо технологиясы лазер нурларынын жогорку энергиялуу тыгыздык мүнөздөмөлөрүнө негизделген, ал белгилүү бир касиетке ээ болгон эритме порошокторун субстраттын бетине тез эритип, өтө кыска убакыттын ичинде катууланып, субстратка металлургиялык жактан байланыштырылган жогорку өндүрүмдүү каптоо катмарын түзөт.
Салттуу бетти оңдоо ыкмалары менен салыштырганда, лазердик каптоо уникалдуу артыкчылыктарга ээ. Лазердик таасирдин кыска мөөнөтү жана концентрацияланган энергиясы негизге минималдуу жылуулук таасирин жана эрүү процессинде деформациянын төмөндүгүн камсыз кылат.
Бул технология каптоо катмарынын калыңдыгын, формасын жана иштешин так көзөмөлдөй алат, ошону менен эскирген жана бузулган тетиктерди жогорку тактыкта оңдоого жетишет. Металлургиялык байланыштыруу мүнөздөмөлөрү оңдоо катмары менен негиз материалынын ортосундагы бекем байланыш күчүн камсыз кылат.
Тактык процесси
Лазердик каптоону оңдоо процесси катуу процедуралардын жыйындысынан турат. Биринчи кадам - алдын ала иштетүү этабы, ал компоненттердин бетин май тактарын, дат баскан жерлерди жана аралашмаларды кетирүү үчүн органикалык эриткичтер менен кылдат тазалоону камтыйт.
Андан кийин, беттин оройлугун жогорулатуу жана каптоо менен негиздин ортосундагы адгезияны жакшыртуу үчүн, адатта, кум менен тазалоо жана жылтыратуу сыяктуу ыкмалар колдонулуп, беттин оройлугун жогорулатуу жүргүзүлөт. Бул алдын ала иштетүү кадамдары жөнөкөй көрүнүшү мүмкүн, бирок алар ийгиликтүү оңдоону камсыз кылуунун негизи болуп саналат.
Андан кийин, бузулбаган сыноо ыкмалары аркылуу компоненттердин эскирүүсүн, жаракаларын жана башка абалдарын ар тараптуу баалоо жана оңдоо аянтын жана оңдоо планын аныктоо үчүн кемчиликти баалоо жүргүзүлөт. Бул кадам инженерлерге эң натыйжалуу оңдоо стратегиясын иштеп чыгууга жардам берет.
Негизги процесс
Жабдууларды мүчүлүштүктөрдү оңдоо лазердик каптоону оңдоонун негизги процесси болуп саналат. Инженерлер лазердик каптоо жабдууларынын параметрлерин компоненттердин өлчөмүнө, формасына жана оңдоо талаптарына, анын ичинде лазердин кубаттуулугуна, сканерлөө ылдамдыгына, тактын диаметрине, порошок берүү ылдамдыгына ж.б. жараша тууралашы керек.
Калың каптоо катмарлары үчүн лазердин кубаттуулугун жана порошок берүү ылдамдыгын жогорулатуу, ошол эле учурда сканерлөө ылдамдыгын тиешелүү түрдө азайтуу зарыл. Жука дубалдуу бөлүктөр же жогорку тактык талаптары бар бөлүктөр үчүн жылуулукка таасир этүүчү зонаны жана деформацияны азайтуу үчүн лазердин кубаттуулугун азайтуу жана сканерлөө ылдамдыгын жогорулатуу зарыл. Каптоо процессинде каптоо катмарынын үзгүлтүксүздүгүн жана бирдейлигин камсыз кылуу үчүн каптоо катмарынын кабатталуу ылдамдыгын, адатта 30% -50% ортосунда көзөмөлдөөгө көңүл буруу керек.
Сапатты көзөмөлдөө
Каптаманын сапатын камсыз кылууда процессти көзөмөлдөө маанилүү кадам болуп саналат. Инфракызыл термометрлерди, CCD камераларын жана башка жабдууларды колдонуу менен эрүү процессин реалдуу убакыт режиминде көзөмөлдөө, эрүү бассейнинин температурасы жана эрүү катмарынын морфологиясы сыяктуу параметрлерди көзөмөлдөө.
Эриген көлмөнүн температурасы өтө жогору болуп чыкса, ал одоно түзүлүш жана каптоо катмарында тешикчелер сыяктуу кемчиликтерди жаратышы мүмкүн. Бул учурда лазердин күчүн азайтуу же сканерлөө ылдамдыгын өз убагында жогорулатуу зарыл. Эгерде каптоо катмарынын бети тегиз эмес болсо, порошок берүү ылдамдыгын жана сканерлөө жолун тууралоо керек.
Бул так реалдуу убакыт режиминдеги башкаруу мүмкүнчүлүгү лазердик каптоо технологиясын оңдоо сапатынын туруктуулугун жана ырааттуулугун камсыз кылууга, жогорку сапаттагы оңдоо үчүн өнөр жай өндүрүшүнүн талаптарына жооп берүүгө мүмкүндүк берет.
Пост-процесс жол-жобосу
Лазердик каптоону оңдоо аяктагандан кийин, бир катар кийинки иштетүү процедуралары да талап кылынат. Биринчиден, каптоо катмарынын ичиндеги калдык чыңалууларды жок кылуу жана микроструктурасын жана касиеттерин жакшыртуу үчүн, оңдолгон компоненттер, адатта, жылуулук менен иштетилет.
Көп колдонулган жылуулук менен иштетүү ыкмаларына күйгүзүү, чыңдоо ж.б. кирет. Күйгүзүү менен иштетүү каптоо катмарынын катуулугун азайтып, пластикалыкты жана бышыктыкты жакшырта алат; чыңдоо менен иштетүү калдык чыңалууну жок кылып, түзүлүштү турукташтырып, каптоо катмарынын комплекстүү иштешин жакшырта алат.
Дөңгөлөктүн өлчөмдүк тактык талаптарына ылайык, оңдолгон тетиктер тетиктердин өлчөмдөрү жана бетинин тегиздиги долбоордун талаптарына жооп бериши үчүн механикалык түрдө иштетилет, мисалы, токарлоо, майдалоо ж.б. Бул кадам оңдолгон тетиктердин так туура келишин жана кадимки функцияларын калыбына келтиришин камсыздайт.