Лазердик каптоо технологиясынын негизги мүнөздөмөлөрү
Лазердик каптоо технологиясы, жогорку деңгээлдеги бетти модификациялоо ыкмасы, порошок менен берүү процессине жараша эки негизги түргө бөлүнүшү мүмкүн: порошокту алдын ала орнотуу ыкмасы жана синхрондуу порошок менен берүү ыкмасы. Окшош натыйжаларга карабастан, синхрондуу порошок менен берүү ыкмасы бир нече маанилүү артыкчылыктары менен айырмаланат. Ал ири масштабдуу өнөр жай өндүрүшү үчүн абдан маанилүү болгон үзгүлтүксүз автоматташтырууну башкарууга мүмкүндүк берет. Бул ыкма ошондой эле лазердик ресурстарды пайдаланууну оптималдаштыруу менен лазердик энергиянын жогорку сиңирүү ылдамдыгына ээ. Андан тышкары, бул ыкма менен жасалган компоненттер ички тешикчелерден тазаланып, алардын структуралык бүтүндүгүн камсыз кылат. Металл керамикалык каптоо менен иштөөдө синхрондуу порошок менен берүү ыкмасы чындап эле жаркырап турат. Ал каптоо катмарынын жаракага туруктуулугун бир топ жакшыртат жана катуу керамикалык фазалардын бирдей бөлүштүрүлүшүн камсыздайт, капталган беттин жалпы иштешин жакшыртат.
Лазердик каптоо бир катар өзгөчө мүнөздөмөлөр менен аныкталат. Биринчиден, ал таң калыштуу тез муздатуу ылдамдыгына ээ, 10⁶ К/с чейин жетет. Бул тез катуулануу процесси майда бүртүкчөлүү микроструктуранын пайда болушуна алып келет. Ошондой эле, ал кадимки тең салмактуулук шарттарында башкача жол менен жетүүгө мүмкүн болбогон жаңы фазаларды, мисалы, метастабилдүү фазаларды жана аморфтук структураларды түзүүгө жол ачат. Бул уникалдуу микроструктуралык өзгөчөлүктөр капталган материалдарга жакшыртылган механикалык жана физикалык касиеттерди берет.
Экинчиден, лазердик каптоодо каптоонун суюлтуу ылдамдыгы адатта 5% дан аз болот. Бул негиз менен күчтүү металлургиялык байланышты же интерфейстик диффузиялык байланышты пайда кылат. Кубаттуулук, сканерлөө ылдамдыгы жана порошок берүү ылдамдыгы сыяктуу лазердик процесстин параметрлерин так жөндөө менен, суюлтуу ылдамдыгы төмөн болгон жогорку сапаттагы каптоого жетишүүгө болот. Каптоо курамын жана суюлтуу даражасын мындай башкаруу белгилүү бир колдонуу талаптарына жооп берүү үчүн ыңгайлаштырууга мүмкүндүк берет.
Үчүнчүдөн, лазердик каптоо минималдуу жылуулук киргизүүнү талап кылат, бул өз кезегинде өтө аз бурмалоону жаратат. Жогорку кубаттуулуктагы тыгыздыктагы тез каптоо колдонулганда, деформацияны тетиктин чогултуу чыдамдуулугуна туура келген деңгээлге чейин азайтууга болот. Бул аны өлчөмдүк тактыгын жоготпостон, так компоненттерди иштетүүгө ылайыктуу кылат.
Төртүнчүдөн, порошок тандоодо дээрлик эч кандай чектөөлөр жок. Бул эрүү температурасы төмөн металлдардын бетине жогорку эрүү температурасы бар куймаларды жайгаштырууга мүмкүндүк берет, бул лазердик каптоонун материалдык айкалыштарын жана колдонулушун кеңейтет. Каптоо катмарынын калыңдыгынын диапазону да бир топ кеңири, бир жолку порошок менен берилүүчү каптоонун калыңдыгы 0,2ден 2,0 ммге чейин.
Лазердик каптоонун дагы бир көрүнүктүү артыкчылыгы - селективдүү каптоо. Ал каптоону максаттуу колдонууга мүмкүндүк берет, материалдык калдыктарды азайтат жана эң сонун аткаруу-баа катышын камсыз кылат. Лазер нурун багыттоо мүмкүнчүлүгү каптоону жетүүгө кыйын жерлерге коюуга мүмкүндүк берет, бул аны татаал формадагы компоненттерге ылайыктуу кылат. Акырында, бул процесс автоматташтыруу менен абдан шайкеш келет, бул өнөр жай шарттарында ырааттуу сапатты жана натыйжалуу өндүрүштү камсыз кылат.
