Шахталардагы механикалык бузулуу тетиктери үчүн лазердик каптоону кайра жасоо технологиясын колдонууну талдоо
Тоо-кен машиналарын куруу тармагында экстремалдык жумуш шарттары жабдуулардын туруктуу иштешине тоскоол болгон негизги көйгөй бойдон калууда. Жер астындагы кен казуу чөйрөлөрү тар жана кууш, жогорку концентрациядагы чаң жабдуулардын беттерин тынымсыз эрозияга учуратат. Көмүр катмарын казып алуу учурунда кесүүчү тиштер менен таш көмүр тектеринин ортосундагы тез-тез кагылышуулар, кыргыч конвейерлер менен материалдардын ортосундагы катуу сүрүлүү менен айкалышып, компоненттердин эскирүүсүн тездетет. Ошол эле учурда, шахта суусундагы жогорку минералдашуу жана нымдуу чөйрө катуу электрохимиялык коррозияны пайда кылат. Бул көмүр кесүүчү тиштер, толук механикалаштырылган тоо-кен системаларынын гидравликалык таяныч колонкалары жана кыргыч конвейер бөлүктөрү сыяктуу маанилүү компоненттерде ашыкча эскирүү, коррозиядан улам пайда болгон тешиктер жана беттик чийик сыяктуу кеңири таралган бузулуу көйгөйлөрүнө алып келет. Бул компоненттердин эрте бузулушу жабдуулардын иштебей калышын гана көбөйтпөстөн, ошондой эле техникалык тейлөө чыгымдарын жана тоо-кен иштериндеги коопсуздук тобокелдиктерин бир топ жогорулатат.
Бул маанилүү көйгөйдү чечүү үчүн, жогорку кубаттуулуктагы лазердик беттик каптоо технологиясын атайын өз алдынча эрүүчү эскирүүгө туруктуу эритме порошоктору менен интеграциялоо бузулган тоо-кен техникасынын компоненттерин кайра өндүрүү чечимдеринде төңкөрүш жасады. Жогорку энергиялуу тыгыздыктагы лазер нурларын жылуулук булактары катары колдонуу менен, бул инновациялык ыкма эритме порошокторун максаттуу оңдоо беттерине так жайгаштырат. Лазердик нурлануунун астында эритме бөлүкчөлөрү эрип, субстрат менен тез катып, металлургиялык жактан бириктирилген күчөтүлгөн каптоону түзөт. Бул эрүү процесси электрокаптоо жана чачыраткыч каптоо сыяктуу кадимки физикалык тиркемелерден түп-тамырынан бери айырмаланат, бул каптоолордун ажырап кетүү коркунучун жок кылат жана компоненттердин иштешин жакшыртуу үчүн структуралык пайдубалдарды түзөт.
Атайын эскирүүгө туруктуу өз алдынча эрүүчү эритме порошокторунун формуласынын дизайны техникалык өзөктөрдүн бири болуп саналат. Адатта, никель негизиндеги, темир негизиндеги же кобальт негизиндеги эритмелерди матрица катары колдонуу менен, бул порошоктор WC, Cr₃C₂ жана TiC сыяктуу өтө катуу бөлүкчөлөрдү бирдей бөлүштүрөт. Cr, Mo жана Si сыяктуу элементтерди кошуу менен эритмелердин катуулугу жана коррозияга туруктуулугу оптималдаштырылат. Катуу бөлүкчөлөр каптоолордун катуулугун HRC55-65ке чейин жогорулатып, көмүр-тек соккуларына жана материалдык сүрүлүүгө натыйжалуу туруштук бере алат. Ошол эле учурда, катуу матрица сокку жүктөмдөрүн жеңилдетет, каптоодогу морттуктун жарака кетишинин алдын алат жана "катуу, бирок морт эмес" иштөө балансына жетишет.
Айрым бөлүктөрүн кайра жасоодо бул технология өзгөчө спецификалуулукту жана натыйжалуулукту көрсөтөт. Көмүр казуучу машиналар жана туннель бургулоочу машиналар үчүн кесүүчү тиштер үчүн конустук уч бети көмүр-тек менен түздөн-түз байланышкан маанилүү аймак катары кызмат кылат. Лазердик каптоо технологиясы конустун бетинде 3-5 мм калыңдыктагы арматураланган каптоону так түзө алат. Каптоодогу катуу бөлүкчөлөр көмүр-тек кесүүчү эскирүүгө каршы туруу үчүн "соот" сыяктуу иштейт, ал эми катуу матрица сокку энергиясын сиңирип, татаал геологиялык шарттарда жаңы бөлүктөргө салыштырмалуу кызмат мөөнөтүн 2-3 эсеге узартат. Скрепер конвейерлери үчүн борбордук науалар жана өткөөл науалар сыяктуу эскирүүгө жакын компоненттер үчүн лазер менен капталган эскирүүгө туруктуу каптоолор материалды ташуу учурунда абразивдик эскирүүнү бир топ азайтат. Башында ар бир 3-6 ай сайын алмаштырууну талап кылган борбордук науалар азыр кайра жасоодон кийин 12-24 айга чейин иштейт. Нымдуу жана чаңдуу чөйрөлөргө чыдамдуу толук механикалаштырылган тоо-кен гидравликалык тирөөчтөрүндөгү дат баспас болоттон жасалган мамычалар үчүн чийилгенден дат басууга жакын салттуу хром каптоо катмарларын алмаштырууга болот. Лазер менен капталган коррозияга туруктуу жана эскирүүгө туруктуу композиттик каптоолор коррозияга туруктуу чөйрөнү бөлүп гана койбостон, мамычалардын кеңейиши/кысылышы учурунда сүрүлүү зыянына да туруштук берип, техникалык тейлөө циклдерин төрт эседен ашык узартат. Тиштүү трансмиссия системаларындагы бузулган тиштүү дөңгөлөктөр жана подшипник корпусунун компоненттери үчүн лазердик каптоо технологиясы каптоолор аркылуу өлчөмдүү тактыкты калыбына келтирип, чарчоого туруктуулукту жогорулатуу үчүн материалдык касиеттерди оптималдаштырып, трансмиссиянын туруктуу иштешин камсыз кылат. Аны иштетүүгө коюңуз.
Салттуу тетиктерди алмаштыруу ыкмаларына салыштырмалуу, лазердик беттик каптоону кайра жасоо технологиясы маанилүү компоненттердин кызмат мөөнөтүн 2-4 эсеге узартып гана тим болбостон, эскирген тетиктерди натыйжалуу кайра иштетүүгө мүмкүндүк берет, бул тоо-кен иштеринин жаңы компоненттерге болгон суроо-талабын бир топ азайтат. Маалыматтар көрсөткөндөй, бул технология техникалык тейлөө үчүн техниканын токтоп калуу убактысын 60% дан ашыкка кыскартат жана жылдык техникалык тейлөө чыгымдарын 30%-50% га чейин кыскартат. Өндүрүш үзгүлтүксүздүгүн сактоо менен бирге, ал тоо-кен иштеринде экономикалык натыйжалуулукту да, экологиялык туруктуулукту да бир топ жогорулатат. Бул "оңдоо-алмаштыруунун ордуна оңдоо, иштин натыйжалуулугун жогорулатуу" модели тоо-кен жабдууларын жашыл жана натыйжалуу иштетүүнү илгерилетүү үчүн негизги технологиялык кыймылдаткыч күчкө айланууда.