Соргуч таякчаларды лазер менен каптоо менен иштетүүнүн артыкчылыктары

Соргуч таякчалар мунай казып алуу процессинде алмаштыргыс жана маанилүү курал болуп саналат. Алар катаал шарттарда көпкө чейин иштешет жана эскирүү жана коррозия сыяктуу ар кандай бузулууларга дуушар болушат, бул алардын кызмат мөөнөтүн кыскартат жана алмаштыруу жыштыгын көбөйтөт, бул мунай кенин казып алууга олуттуу чыгымдарды алып келет. Бирок, лазердик каптоо технологиясынын өнүгүшү жана колдонулушу менен соргуч таякчаларды оңдоо жана кайра колдонуу мүмкүн болду, бул мунай казып алуунун баасын бир топ төмөндөтүп гана тим болбостон, мунай кенинин жалпы экономикалык пайдасын да жакшыртат.

1. Соргуч таякчалар үчүн лазердик каптоону оңдоо технологиясынын принциби

Соргуч таякчалардын лазердик каптоосун оңдоо - материалдын бетин өзгөртүү технологиясы жаатындагы маанилүү тармак. Аныктама боюнча, ал соргуч таякчанын бузулган бөлүгүнө белгилүү бир эритме порошогун так жеткирүү үчүн жылуулук булагы катары жогорку энергиялуу лазер нурун колдонот. Лазер нурунун жогорку энергиясынын астында эритме порошогу тез эрип, соргуч таякча матрицасынын бетинде жука материал катмары менен бир убакта эрийт. Тез муздагандан кийин, соргуч таякчанын бетинде матрицага металлургиялык жактан байланышкан каптоо катмары пайда болот.

2. Салттуу оңдоо ыкмалары менен салыштырганда, насостук таякчаларды лазердик каптоо менен оңдоо олуттуу артыкчылыктарга ээ, алар негизинен төмөнкү аспектилерде чагылдырылат:

1) Жогорку металлургиялык байланыш күчү: Лазердик каптоо жогорку энергиялуу лазер нурун колдонуп, даяр буюмдун бетин бир аз эритип, ошол эле учурда эритме порошогун толугу менен эритип, металлургиялык жактан негизге туташкан тыгыз каптоону пайда кылат. Бул байланыштыруу ыкмасы жогорку бекемдикке гана ээ болбостон, жаракалар сыяктуу кемчиликтери жок тыгыз каптоо түзүлүшүнө да ээ.

2) Эскирүүгө жана коррозияга туруктуулук: Лазердик каптоо кадимки көмүртек болоттон жасалган жумушчу бөлүктөрдүн бетинде эң сонун коррозияга жана эскирүүгө туруктуу эритме катмарын түзө алат, ошону менен насостук таякчанын эскирүүгө жана коррозияга туруктуулугун бир кыйла жакшыртып, анын кызмат мөөнөтүн узартат.

3) Чыгымдарды жана энергияны керектөөнү азайтуу: Лазердик каптоо технологиясы арзан баадагы субстраттарда жогорку өндүрүмдүү эритме беттерин даярдай алат, бул материалдык чыгымдарды үнөмдөйт. Ошол эле учурда, лазердик каптоо процессинин жылуулук киргизүүсү жана деформациясы аз болгондуктан, андан кийинки иштетүү көлөмү аз болот, бул энергияны керектөөнү жана иштетүү чыгымдарын андан ары азайтат.

4) Жогорку каптоо сапаты: Лазердик каптоо менен алынган каптоо суюлтуу ылдамдыгы төмөн (көбүнчө 5% дан аз) жана негиз менен металлургиялык жактан бекем байланыштырылган же беттик аралык диффузияланган. Мындан тышкары, каптоо курамы жана суюлтуу башкарылуучу болуп, каптоонун жогорку сапатын камсыз кылат. 5. Жакшы ийкемдүүлүк: Лазердик каптоо технологиясы татаал формадагы жумушчу бөлүктөрдүн беттерин так каптоону оңдоого жетише алат жана ар кандай материалдардагы жана формадагы насостук штангаларды оңдоого ылайыктуу.