60HRC жогорку эскирүүгө туруктуулукка жетишүү: бурама роликтерге сфероиддик графит чоюнду лазер менен каптоо

Тоо-кен, курулуш материалдары жана металлургия сыяктуу көптөгөн өнөр жай тармактарында бурама роликтер (бурама конвейеринин валдары же шнек роликтери деп да аталат) материалдарды ташуу жана экструзиялоо үчүн маанилүү компоненттер болуп саналат. Бирок, бул тетиктер узак мөөнөттүү иштөө учурунда көп учурда катуу абразивдик эскирүүгө, соккуга жана чарчоого дуушар болушат. Бурама роликтердин эрте эскириши өндүрүштүн натыйжалуулугун төмөндөтүп гана тим болбостон, тез-тез иштебей калууга жана алмаштыруунун жогорку чыгымдарына алып келет. Бул көйгөйдү чечүү үчүн биздин компания бурама роликтердин бетине сфероиддик графит чоюн (пластиктүү темир) порошогун сүйкөгөн, 60HRC чейин катуулукту жана эң сонун эскирүүгө туруктуулукту камсыз кылган өнүккөн лазердик каптоо чечимин иштеп чыкты.

Эмне үчүн лазердик каптоо керек?

Лазердик каптоо - бул эң заманбап беттик инженерия технологиясы. Ал атайын формулаланган эритме порошогун субстрат материалынын жука катмары менен бир убакта эритүү үчүн жогорку энергиялуу лазер нурун колдонот. Тез катууланганда, компоненттин бетинде толугу менен тыгыз, металлургиялык жактан байланышкан каптоо пайда болот. Дого менен ширетүү же термикалык чачыратуу сыяктуу салттуу катуу каптоо ыкмалары менен салыштырганда, лазердик каптоо төмөнкүдөй артыкчылыктарды сунуштайт:

Негизги материалдын механикалык касиеттерин сактоо менен минималдуу жылуулук киргизүү жана суюлтуу ылдамдыгынын төмөндүгү (адатта

Мыкты өлчөмдүү тактык – капталган бетти иштетүү дээрлик эч кандай кошумча иштетүүнү талап кылбайт.

Тешикчелерсиз жана жаракаларсыз жогорку байланыш күчү, бул каптаманын оор жүктөр астында чачырап кетпешин камсыздайт.

Материалды тандоо: Сфероиддик графит чоюн порошогу

Бурама роликтери үчүн биз каптоо материалы катары сфероиддик графит чоюнду (пластиктүү чоюнду) тандап алдык. Бул порошоктун курамында сфералык графит түйүндөр жана лазердик иштетүүдөн кийин жогорку катуулукка жана абразивдик эскирүүгө мыкты туруктуулукка ээ майда бүртүкчөлүү түзүлүшкө айланган матрица бар. Графит түйүндөрүнүн (катуу майлоочу эффект) жана мартенсит/карбидге бай матрицанын уникалдуу айкалышы төмөнкүлөрдү камсыз кылат:

Эң сонун сүрүлүүнү азайтат, роликтин да, жупташкан материалдын да эскирүүсүн минималдаштырат.

Экструзия күчтөрүнө туруштук берүү үчүн жогорку кысуу күчү.

Термикалык чарчоого жана кычкылданууга жакшы туруктуулук.

60HRC катуулукка жетүү – жогорку эскирүүгө туруктуулуктун ачкычы

Лазердик каптоо учурундагы так параметрлерди башкаруу аркылуу (лазердин кубаттуулугу, сканерлөө ылдамдыгы, порошок берүү ылдамдыгы жана кабатталуу катышы), биз дайыма 58–62HRC катуулугундагы, адатта 60HRCде турукташтырылган каптоону чыгарабыз. Бул катуулук деңгээли кадимки бурамалы ролик субстраттарына караганда (көбүнчө 35–45HRC) бир топ жогору. Жогорку катуулук түздөн-түз микро кесүүгө, тырмалоого жана оюп эскирүүгө өзгөчө туруктуулукту билдирет, булар бурамалы роликтердин иштешиндеги негизги бузулуу режимдери болуп саналат.

Көз карандысыз эскирүү сыноосу (кургак кум резина дөңгөлөк сыноосу, ASTM G65) лазер менен капталган сфероиддик графит темир каптамасынын эскирүү көлөмүнүн жоголушу капталбаган 45# болоттун же стандарттуу ийкемдүү темирдин катуулук деңгээлиндегидей эле бештен бир бөлүгүн гана түзөрүн көрсөтөт. Бул корголгон бурама роликтин кызмат мөөнөтүн иштөө шарттарына жараша 3төн 5 эсеге чейин узартууга болорун билдирет.

Колдонуу мисалы: Катаал чөйрөлөрдөгү бурама роликтер

Цемент өнөр жайындагы кардарларыбыздын бири абразивдүү акиташ жана чопо аралашмаларын ташуу үчүн корголбогон бурамалы роликтерди колдонгон. Алардын баштапкы роликтерин бурамалын тез учуу эскириши жана ташуу жөндөмдүүлүгүнүн төмөндөшүнөн улам ар бир 2 ай сайын алмаштыруу керек болчу. Сфероиддик графит чоюн порошогу менен лазердик каптоо процессин бүт жумушчу бетке (учуу четтерин жана тамыр радиусун кошо алганда) колдонгондон кийин, роликтер өлчөнө турган эскирүүсүз 10 айдан ашык убакыт бою үзгүлтүксүз иштеген. Жеринде өлчөнгөн акыркы катуулук туруктуу түрдө 59–61HRC болгон жана бети жылмакай бойдон калган, чачырап же жарака кеткен эмес.

Сапатты камсыздоо:Сфероиддик графит чоюн порошогунун ар бир партиясы химиялык курамынын (C, Si, Mn, Mg ж.б.) ырааттуулугун камсыз кылуу үчүн спектроскопия аркылуу талданат. Ошондой эле, биз бардык капталган беттерде бузбай турган сыноолорду (магниттик бөлүкчөлөр же боёктордун сиңирүүчүсү) жүргүзөбүз.

Ыңгайлаштырылган чечимдер:Биз каптаманын калыңдыгын (0,5 ммден 3,0 ммге чейин) сиздин эскирүү талаптарыңызга дал келтире алабыз.

Тез бүтүрүү:Бурама роликти (узундугу 2 метрге чейин) иштетүүнүн типтүү убактысы 2–3 жумушчу күндү түзөт, ага алдын ала иштетүү, тазалоо, каптоо жана акыркы текшерүү кирет.

Айлана-чөйрөнү коргоо талаптарына шайкештик:Лазердик каптоо уулуу түтүн чыгарбайт, минималдуу ызы-чуу жана нөлдүк калдыктуу шлак бөлүп чыгарат, ISO 14001 стандарттарына толук шайкеш келет.

Катуу абразивдүү эскирүүгө дуушар болгон бурама роликтер үчүн сфероиддик графит чоюн порошогу менен лазердик каптоо далилденген, жогорку өндүрүмдүүлүктөгү чечимди сунуштайт. Туруктуу 60HRC катуулукка жетишүү менен, биздин капталган роликтерибиз эскирүүгө туруктуулукту, узак кызмат мөөнөтүн жана тейлөө чыгымдарын азайтат. Эгерде сиз бурама роликтериңизди же башка жогорку эскирүүчү компоненттериңизди жаңыртуу үчүн ишенимдүү өнөктөш издеп жатсаңыз, биздин техникалык сатуу тобуна кайрылыңыз. Биз эскирүүнү акысыз талдоо, үлгүлөрдү каптоо сыноолорун жана глобалдык жеткирүүнү колдоону камсыз кылабыз.