1 мм каптоо катмары жогорку бекем металлургиялык байланышты камсыз кылат, бул эскирүүгө туруктуулукту бир кыйла жакшыртат.

Жакында эле биздин компания эскирүүгө туруктуу тетиктердин бетин модификациялоого лазердик каптоо технологиясын колдонууда олуттуу ийгиликтерге жетишти. Биз QT500-7 ийкемдүү темир негизине жогорку натыйжалуу эскирүүгө туруктуу каптоону ийгиликтүү каптадык. Бир каптоо катмарынын калыңдыгы 1,0 ммде так көзөмөлдөнөт. Каптоо бирдей жана тыгыз түзүлүшкө ээ жана негиз менен жакшы металлургиялык байланышка жетишет.

QT500-7 ийкемдүү чоюн, жогорку бекемдикти жана жакшы пластикалыкты айкалыштырган инженердик материал катары, эң сонун чарчоого жана эскирүүгө туруктуулукка ээ. Анын созулууга туруктуулугу ≥500 МПа, жылышууга туруктуулугу ≥320 МПа, узаруу ≥7%, ал эми катуулугу 170тен 230 ГБга чейин. Анын бекемдиги куюлган болотко жакын, ошол эле учурда чоюндун жакшы титирөөнү басуучу жана иштетүүгө жөндөмдүүлүгүн сактап калат. Бул материал машина курууда, энергетикалык жабдууларда жана темир жол транспортунда эскирүүгө туруктуу компоненттерди, мисалы, ички күйүүчү кыймылдаткычтын май насостору үчүн тиштүү дөңгөлөктөрдү, жетектөөчү валдарды, турбина цилиндринин диафрагмаларын, турбина клапандарынын корпустарын, эскирүүгө туруктуу втулкаларды жана станоктордун багыттоочу жолдору сыяктуу оор сүрүлүү компоненттерин өндүрүүдө кеңири колдонулат. Бирок, ийкемдүү чоюн узак мөөнөттүү катаал иштөө шарттарында беттик эскирүү жана кычкылдануу көйгөйлөрүнө туш болот, бул компоненттердин иштөө мөөнөтүнө түздөн-түз таасир этет.

Лазердик каптоо технологиясы, материалдын бетин модификациялоонун жана кошумча өндүрүштүн өнүккөн технологиясы катары, аз суюлтуу, күчтүү адгезия, кичинекей жылуулук таасир этүүчү зона жана төмөн беттик оройлук сыяктуу олуттуу артыкчылыктарга ээ. Каптоо катмарынын суюлтуу ылдамдыгын, фазалык курамын, калыңдыгын, дан өлчөмүн жана механикалык касиеттерин так көзөмөлдөөгө болот, бул ар кандай тармактардын өзгөчө экологиялык талаптарына натыйжалуу жооп берет. Бул технология жогорку температурадагы, тез эрүү процесси аркылуу субстраттын бетинде жогорку өндүрүмдүү эритме каптоосун түзө алат, бул компоненттердин эскирүүгө туруктуулугун, коррозияга туруктуулугун жана кызмат мөөнөтүн натыйжалуу жакшыртат.

Бул технологиялык жетишкендикте, биздин компаниянын техникалык командасы ийкемдүү темирдеги көмүртектин көп болушу тармактык көйгөйдү чечүү үчүн каптоо процессинин параметрлерин системалуу түрдө оптималдаштырды, бул чек араларда катуу жана морт фазалардын жана жаракалардын пайда болушуна алып келет. Лазердин кубаттуулугу, сканерлөө ылдамдыгы жана порошокту берүү ылдамдыгы сыяктуу негизги параметрлерди рационалдуу башкаруу менен биз бирдей, тыгыз жана кемчиликсиз микроструктурасы бар 1,0 мм калыңдыктагы каптоо катмарын ийгиликтүү даярдадык. Эксперименталдык жыйынтыктар каптоо катмарынын катуулугу негизге салыштырмалуу бир топ жакшырганын көрсөтүп турат, орточо катуулугу 632,3 HV0,2 түзөт, бул негизге караганда болжол менен 2,75 эсе көп (болжол менен 230 HV). Темир негизиндеги эритме порошоктору менен капталган каптоолор үчүн, номиналдык ванадий карбидинин курамы 30% шартында, орточо катуулук андан да жогорку 920 HV0,2ге жетет, эскирүүгө туруктуулугу негизге караганда 48,8 эсе жана сүрүлүүгө туруктуулугу негизге караганда 4,23 эсе жогору.

Пластикалык чоюндун микроструктурасы, адатта, феррит менен перлиттин аралашмасынан турат, матрица боюнча майда жана бирдей сфероиддик графит тараган. Бул жакшы термелүүнү басуучу касиеттерди камсыз кылат жана кийинки каптоо процесстери үчүн туруктуу металлургиялык негизди камсыз кылат. Лазердик каптоо учурунда жогорку энергиялуу лазер нуру эритме порошогун жана субстраттын бетин тез эритип, катуулантат, металлургиялык байланыштыруучу катмарды түзөт. Изилдөөлөр көрсөткөндөй, каптоо процессинин параметрлерин оптималдаштыруу жаракалардын жана тешиктүүлүктүн пайда болушунун алдын алат. Кобальт негизиндеги эритме порошогу жакшы жаракага туруктуулукту көрсөтөт жана лазердин кубаттуулугун жана сканерлөө ылдамдыгын тийиштүү түрдө дал келтирүү менен жогорку сапаттагы каптоо катмарын алууга болот. Андан тышкары, изилдөөлөр көрсөткөндөй, алдын ала ысытуудан кийин ысытуудан кийинки жылуулук менен иштетүү процесси лазердик каптоодогу жарака көйгөйлөрүн натыйжалуу жок кыла алат, жакшы каптоо катмарын алат, даярдалган бөлүктүн баштапкы өлчөмдөрүн калыбына келтирет жана жалпы беттин иштешин жакшыртат.

1,0 мм каптоо катмарынын калыңдыгын аныктоо процесстин сапаты, металлургиялык көрсөткүчтөр жана өндүрүштүн натыйжалуулугу ортосундагы оптималдуу баланска жетишүүнүн натыйжасы болуп саналат. Бир жагынан, өтө жука каптоо катмарынын (1,5 мм) ички чыңалууну кескин жогорулатат, бул материалдын бекемдик чегинен ашып кетиши мүмкүн жана жаракаларды пайда кылат. Ошондуктан, 1,0 мм бир катмарлуу калыңдыгы азыркы шарттарда эң идеалдуу процесс терезеси катары текшерилген, бул каптоо катмарынын металлургиялык сапатын жана тейлөө ишенимдүүлүгүн натыйжалуу камсыз кылат.

Бул технологиянын негизинде биздин компания тоо-кен машиналары, курулуш машиналары, энергетикалык жабдуулар жана темир жол транспорту тармактарында эскирүүгө туруктуу тетиктер үчүн жогорку өндүрүмдүүлүктөгү лазердик каптоо кызматтарын көрсөтө алат. Жаңы тетиктердин бетин эскирүүгө туруктуулук үчүн бекемдөө же эски тетиктердин эскирген жерлерин оңдоо жана кайра жасоо болобу, бул процесс тетиктердин кызмат мөөнөтүн бир топ узартып, кардарлардын тейлөө чыгымдарын азайта алат. Лазердик каптоо технологиясы эскирген же дат баскан тетиктерди оңдойт, жабдуулардын иштебей калуу убактысын натыйжалуу кыскартат жана өндүрүштүн натыйжалуулугун жогорулатат. Айрыкча, узак убакыт бою жогорку эскирүү жана сокку шарттарында иштеген маанилүү эскирүүгө туруктуу тетиктер үчүн лазердик каптоо технологиясы жогорку тобокелдиктеги беттерге эскирүүгө туруктуу эритмелерди колдонуу менен каптоонун негизге бекем жабышып, салттуу термикалык чачыратууга караганда 2-3 эсе күчтүү байланыш күчүн түзөт.

Келечекте биздин компания лазердик каптоо технологиясына изилдөө жана иштеп чыгуу инвестицияларын көбөйтүүнү улантат, процесстин параметрлерин жана каптоо материал системаларын тынымсыз оптималдаштырат, колдонуу сценарийлеринин кеңири чөйрөсүн кеңейтет, кардарларга натыйжалуураак жана ишенимдүү беттик инженердик чечимдерди сунуштайт жана өндүрүш тармагына жашыл жана жогорку класстагы трансформацияга жана жаңыртууга жетүүгө жардам берет.