Металл калып

Өнөр жай тарыхы

Өнөр жай өндүрүшүнүн негизги технологиялык жабдуулары катары металл калыптарынын иштеши автомобиль өндүрүшү, тиричилик техникаларын өндүрүү, керектөөчү электроника ж.б. тармактарда өндүрүштүн натыйжалуулугуна жана продукциянын сапатына түздөн-түз таасир этет. Штамптоо, куюу жана калыпка куюу сыяктуу типтүү колдонуу сценарийлеринде калыптар 300-800℃ жогорку температуралуу чөйрөлөргө, 500-2000MPa жогорку басым жүктөмдөрүнө жана мүнөтүнө ондогон жолу сокку жүктөмдөрүнө узак убакыт бою дуушар болушат. Атап айтканда, автомобиль капкактарынын тетиктеринин штамптоо калыптары 2000 кН ашык сокку күчтөрүнө туруштук бериши керек. Мындай катаал жумуш шарттары штамптоо калыптарынын кесүүчү четтеринин сынып кетиши, куюу калыптарынын бөлүүчү беттеринин кыйрашы жана калыптардын көңдөйлөрүнүн жарака кетиши сыяктуу типтүү бузулуу көйгөйлөрүнө алып келет. Алардын арасында жогорку температура жана жогорку басымдагы коррозиядан улам материалдын дан чектеринин морт болушу калыптын иштөө мөөнөтүн кыскартышы мүмкүн. Мисалы, алюминий эритмесин куюу ыкмасын алсак, калыпты 670℃ алюминий суюктугу менен кайра-кайра жууганда, көңдөйдүн бетинде ар бир 5000 калыпта орточо эсеп менен 0,2-0,5 мм дат басуучу катмар пайда болот.

Чечимдер

Лазердик каптоо жана кайра өндүрүү

Калыптын бетине 0,3-1,2 мм калыңдыктагы кобальт негизиндеги (Stellite 6) же никель негизиндеги (Inconel 625) эритме каптоосун даярдоо үчүн була лазери коаксиалдык порошок менен камсыздоо системасы менен бирге колдонулат. Штамптоочу калыптын кесүүчү чети үчүн, градиенттүү каптоо технологиясы аркылуу астыңкы катмардын жана беттин эскирүүгө туруктуу катмарынын курама түзүлүшүнө жетишилет, бул кесүүчү четтин катуулугун HRC52ден HRC62ге чейин жогорулатат жана бышыктыгын жакшыртат.

Лазердик өчүрүү

Калыптын жумушчу бети жана тийүүчү бети катуулугун жогорулатуу үчүн жарым-жартылай чыңалат жана калыптын жумушчу бетинде 0,2-0,8 мм катууланган катмар пайда болот. Ал жогорку натыйжалуулукка ээ, деформациясы аз, экинчи жолу иштетүүнү талап кылбайт жана иштетүү циклин жана жылуулук менен иштетүүнүн энергия сарптоосун үнөмдөйт.

Лазердик колдонуу учурлары

Айнек калыпты лазер менен каптоо

Кескин лазердик каптоо

Вольфрам карбиддик тешкич